最近我们公司承受着成本的压力，利润总是上不去。不知大家有何良方可助我公司度过难关？

冬天来了，热血动物靠抓捕猎物来维持生命，冷血动物则采用降低消耗的方式-冬眠。

 三生石上旧精魂 赏月吟风莫要论 惭愧情人远相访 此身虽异性长存 

请问您是否说得更具体些?

恶性循环，谁知道怎么帮你？除非抢银行

cj0815@tom.com，十五年工厂、贸易公司管理经验

第一、什么公司？主营什么产品？  第二、客户群体什么状况？  第三、成本高在哪里？  第四、资金困难的主要因素是主观的还是客观的？    你什么都没说，别人怎帮你分析？

cj0815@tom.com，十五年工厂、贸易公司管理经验

楼上的说出了我想说的。  楼主一看就知道是个什么都不懂的新手。

各位前辈：  　　本人说的是一般情况，像今年这样经济衰退的情况下，很多企业都倒闭了，这无疑也让敝公司处于担忧之中。像人民币升值，新劳动法的实施等都成为我们所面临的问题。我听说精益制造的方法能起到很好的效果，可以节约很多成本，但不知大家有没有好点的顾问公司可以介绍给我们？

可以通过改善业务削减成本  精益制造的确是可以降低管理成本  有兴趣可以联系我们公司

http://www.buisoft.cn

你们是一家管理软件公司.  但我们需要的是能够给我们公司打造整体管理服务的公司.  我们需要有个新的措施能够给我们公司带来全新的面貌!

解决问题,不能依靠外部力量!

2008年爆发世界性金融危机，以及中国政府劳动法规的改制，令众多中国企业越来越感到生存的压力。尤其是香港玩具业，受经济危机冲击特别大，成本压力让他们纷纷到顾问公司寻求对策，我们优质管理顾问有限公司的董事总经理唐伟国博士工程师最近就受邀走访了多家玩具厂商，为他们诊病开方。    唐博士在其中一家玩具厂商展示LEAN的时候，对方公司高层几乎没人敢相信LEAN的改造可以为他们节省50%甚至70%的成本。因为他们在工厂呆了几十年，工厂里几乎每个角落，每个产品他们都熟悉得不得了，而且公司也一直在不断的改善和进步中，怎么还会有这么大的成本改善空间？当时，连对方公司总经理都表示不相信，认为很难做到。于是唐博士在工厂各部门负责人带领下到各个车间现场巡看了一遍，然后整理了一份LEAN简报。    当唐博士展示完关于LEAN改善工厂的总结报告后，对方总经理居然第一个表示相信。他说唐博士给他们带来了思想的启发，原来工厂是可以这样布置和生产的，过往习惯的做法，或者同行惯行的做法可能基于操作简单和易于管理，但幷不一定是最高效率的作业方式。要有大的改变，必须向世界一流企业看齐，给自己订一个高标准。他们也相信，如果按照唐博士所说的方式去改善，提升效率50%是绝对没问题的。    唐博士指出，改善50%甚至更多，是绝对有可能的，最大的障碍是思想观念上的改变，而且要有持之以恒的行动。丰田是世界一流的制造厂商，它开创了LEAN的改善体系，推行LEAN超过30年，也才实现60%，可见推行LEAN并不容易。但如果今天不起步，永远都实现不了。LEAN是被证实行之有效的改善方法，也是最扎实最基本的做法，面对经济危机，这绝对是最好的良方。

这是一篇很好的文章,评论很精辟,我们需要的正是这个