问:
物料的提前期很重要，先假设如下的离散型A型BOM结构：
A由B与C组成，B又以D与E组成，
那么物料A的提前期，是指由B与C生产出A的时间(或者说是单级BOM)，还是指由采
购等开始到A完工的时间呢？我理解为前者，不知是否正确？ 另外，如何把提前期
与产量联系上，不知变动提前期如何确定，是经验值吗? 是一个关于变动批量的一
个函数关系？
答:
=> 你说的对. A的提前期是指前者.
=> 提前期是按一个产品来设变动提前期和固定提前期的, 与产量没有关系.
=> MRP分解所用的提前期=固定提前期 + 生产批量 * 变动提前期
=> 生产批量需要在系统中设置.
=> 变动提前期与固定提前期由生产过程中每一步工序所用的时间来确定.
=> 这个时间可以用经验值, 也可以用秒表测量.
=> 生产工序中每一步的时间与生产数量无关的部分构成固定提前期, 与生产数量有关的部分构成变动提前期.
问:
还有，同样作业内容的能力单元，是分别设为工作中心，以方便派工，还是整体设
为一个工作中心？如果说，分别设为工作中心更恰当，那么，在工艺路线中是采用
替代工作中心吗？只是如何把具体的工作内容分别指派给这些工作中心，是否在替
代工作中心中有工作中心优先级这一概念，如先满负荷A工作中心，再满负荷B工作
中心，这样做是否脱离了现实运用？ 另外，在粗能力运算中，又如何计算能力？
答:
=> 这个问题特别好.
=> 正如你说的, 这件事与软件无关, 是个逻辑上的问题.
=> 我想总体设为一个工作中心为好.
=> 具体派工单需要人为来做.
=> 如果软件设计的好, 可以用一个工作中心优先级来做.
=> 但如果几个工作中心中有优先的问题, 则实际工作中会有问题. 因为派工不公平.
=> 另外粗能力运算中有瓶劲资源的问题, 可能只需要判断几个点就够了, 并不像我们想的这么复杂.
问:
还有个问题一直没有想通，MRP计算出来的结果有物料的需求的时间、数量，可以
总体的产生 生产 与 采购 两种业务内容(还有什么外包、调拔吧)，采购比较好理
解，生产我就不明白了，如上面提到的BOM结构，又假设其中B、C、D、E都为半成
品，非采购件，那么MRP计算的结果中有A、B、C、D、E各物料的计划投入时间与数
量，我理解中的生产业务，主要用车间作业计划或生产作业控制来进行，又主要有
两种单据，加工单(请问又称为什么单据？生产订单？制造订单？还有平常所讲的
MO单的中文意思又是什么？是这里所指的加工单吗?)与派工单，加工单的内容是指
A物料的加工，还是指A、B、C、D、E分别都有一张加工单，我理解为只有A有加工
单，是否正确？ 那也就是说，如何把A、B、C、D、E与BOM对应起来，合并成一张A
的加工单，请教？先暂且不考虑需求由多个客户订单的来源。很多资料上讲，SFC
或PAC中用到的数据信息，有什么MRP结果、工艺路线等等，但具体的内部实现，却
不见其内容，请教？
答:
=>这个事情是这样的, 企业中各个企业的说法不同, 各个软件也不同.
=>附件中我给你两个样张, 一个是跟着产品加工过程走的, 一个是车间主管人员看的.
=>有这两个, 基本上就可以了.
>我有点喽索吧？在学习上，我一直坚持，我不会，就是不会。
>问心的感激你对我的帮助，盼回！
> 你好，应该称呼为源源博士了吧，非常感谢你的热情回答，很激动，中国ERP行业应该在不远的将来，就会发展的比较成熟。
问:
还是有些疑问，还望你多多指点！对于在哪里确定一工作中心为关建工作中心，我跟一朋友一直有分歧，我认为应该在定义工作中心时，指定它是否为关键工作中心，而我朋友则认为应该在定义工艺路线中设定是否，孰对孰错？另外，像上次所提到的替代工作中心，假设我采用这种方式，而且，此工作中心为关键工作中心，那么它的能力就应为此工作中心及其所有替代工作中心的能力总和，用于提供给计划员作能力负荷平衡，应该如此吧？
答:
=> 在工艺路线中定义是对的.
=> 加工一个产品可能有好几步工序, 而关键资源可能只是基本一部分.
=> 关键工作中心的说法有问题.
=> 因为它受加工数量的影响, 则不是设备本身来决定的. 可见它不是设备的特性.
=> 关于此工作中心的能力是所有替代工作中心的能力总和是对的.
=> 在ERP中对这个问题有一个更细的说法:
=> 定义一个加工中心.
=> 在产品的工艺路线中可以指定需要加工中心的数量, 也就是资源的数量. UNIT.
=> 我们可以可以再讨论一下实现的可能.
=> 有机会到AMT来听一下培训, 对你的提升可能更有利一些, 至少不用在这些问题上浪费这么多时间了.
问:
在MRPII中，大部分我都能理解，而且思路比较清晰，到了车间作业计划部份，我就有些模糊(假如采用的是MRP计划，不采用JIT技术)，我详细阅读了一些关于ERP的书籍，像陈启申、张毅、初壮等一些书，但对于其中的车间作业计划部份都很粗略，我对于由MRP产生的计划定单到生成车间订单、工票、领料单等(就像你回复附件中的那些单据)这一段内部数据计算比较糊模，我不明白，由MRP结果的计划定单如何生成确定车间订单的开始加工日期与结束日期，也就是工艺路线、制造BOM、工作中心如何联系起来，只有关联上他们的关系，才有可能计算出以上一些单据的重要参数，请多多指点？ 我想这应该是最后一个重要问题，对于其它的部份，我现都能较详细明确的描述其内部所涉及到数据的计算过程。前面的问题，使我想到，在物料主文件中，有一项物料的工艺路线设定，我理解为单层BOM的工艺路线，如有一BOM结构(为产成品物料A的所有构成清单):
答:
=> 车间作业这部分与MRP分解没有关系.
=> 不用MRP, 你在软件中手工录入一个WIP的车间任务, 软件立即给你一个按工艺路线中的变动提前期与固定提前期和生产数量组合后的计算结果.
=> 这个过程与MRP没有关系.
=> 也就是说MRP只是粗算一下什么时间, 开始工作工作. 到了生成车间任务时才会按工艺路线算这种细的东西.
=> 工艺路线是单层BOM的工艺路线.
>这个理解是对的.
问:
A由B与C组成，B又以D与E组成
那么，A物料的工艺路线是否指的是由B、C加工生产出A这一段时间内标准工序的有序集合，B物料的工艺路线同样是否指由D、E生产或加工出B物料所经过标准工序的有序集合，而不是指整个产品A物料所有经过的加工工序过程(从它的低层物料加工开始)，我的这个认识，恐怕是错的吧？！错，那又错在哪，又如何？就像上封你给我来信中的加工单，单据上的开始时间与结束时间如何计算得来的？也就是如何关联上BOM？
答:
=> A的工艺路线是指B与C加工成A的路线, MRP下达任务时, 按你说明的结构, MRP产生的结果为;
=> 生产A, 生产B , 采购 D/E .
=> A由B/C组成, 只说明车间任务在领料时需要的东西.
=> 正因为MRP只处理单层的问题, 所以就没有关联BOM的问题了.
=> 关联BOM的问题, 本质上因为在BOM定义中, 指明子件的过程中要指对应的工艺路线.
=> 为样两者就联系起来了.
>
问:
还有个问题，还是提前期的问题，正如你所说的变动提前期，我很赞同，只是，这里的变动提前期应该是"计划的"吧，即然物料有工艺路线定义，那么也可以依据批量计算出它的实际提前期，是不是我在概念上混乱了，当两者相差比较大时，不是会影响实际生产吗？好像有些矛盾？另外，MPS的计划时间跨度、基准计划起始日期，MRP应该与其一致、一样吧？如果说，物料之间的总提前期相差比较大，而在ERP系统中，只作为系统参数设置的计划跨度，那么，此时的计算结果是否会出现问题？
答:
=> 生产批量的确定, 是专门用来解决这个问题的, 至于这个批量如何设为好, 你和生产的人讨论一下, 他知道数字.
=> MPS/MRP计划时间跨度, 基准计划时间是一致的.
=> 时间跨度一套MRP中只设一个. 与这两个应当确立在3个月到一年.
=> 软件中的计划跨度=所有产品中累计总提前期最长的时间 * 2-3倍就可以了.
问:
还有配作的问题，很多资料都提出了这个问题，但却没有提出解决的方法，对于机械加工行业，如没有较精确的机器设备，通常都有配作的问题，在注塑行业也有类似的问题产生，如一模具一次啤塑，同时产出多个产品，假如说是同一种物料，那好办，只是工艺路线的输出量大于1件，如为同层次的BOM结构中的物料，那也好办，但如果为不同BOM结构的组成物料，就会有类似配作的问题，不知如何解决，才是较佳方案？
答:
=> 太晚了, 这个问题明天再回你吧.
=> 配作问题, 请说的明确一些.
=> 在系统设置完工入库时可以选择货位.
=> 领料时也有货位, 这个内容可能能解决你的问题,你再想一下, 我们可以就这个问题再讨论.
=> 有时间打AMT电话. 有些问题在AMT上已经有了. 只是只对企业会员开放.
>> 长篇大论，只为得到你的热情回答，见笑了。
不用客气, 有空多发些邮件过来.
非常得感激你给我问题的回复，如果说，物料工艺路线是对应BOM中单层结构(也许工艺路线会很多)，那么，应该说，MRPII里最为重要的内容，都已基本解决了，我不知道我该如何以实际行动感谢你的热情帮助。至于，其它的问题，如车间作业计划具体如何派工，用APS还是别的什么方法，我想，我自已可能解决，以及其它的一些问题，我想，我在以后会有再次请教的机会。再次感谢你对我的帮助，我现在深圳，如几个月后去青岛、重庆出差，有空定会再次亲自拜会、请教。
言重了.
再见/ |
