改进生产管理的新途径--时间测量

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wanglj [个人空间]


#1»发布于2007-02-24 13:24

    为了解决诸如插单、库存多等问题，本文介绍了如何通过时间测量来了解生产效果和变化；如何对测量结果做统计处理，以指导编制生产计划。

    时间测量和分析，目的在于刻画生产效果及其变化过程，让生产计划能给出准确的完工时间，为生产管理和改进提供明确指示。

    生产过程有两个重要参数：数量和时间。时间与数量不同组合，其成本、交货期、库存、设备利用率等结果会有很大差别。

    时间的测量和分析用在生产管理中要支持两件事：对生产过程监测；辅助编制生产计划。

    一、生产过程监测

    各式各样的流量图可以刻画生产效果及其变化过程的情况。纵坐标为工作量（小时），水平坐标为日期（天）。垂向线段是与日期对应的输入或输出（任务的负荷时间）。这是实际测量结果，不是分析结果。

    从基本的流量中可以直观地看到：生产的输入（绿线）和输出（红线）。通过几何作图，从图中还可以测量出不同日期的在制品量（用负荷时间表示）等数量和关系。用灰色线段表示。灰色线段到水平坐标轴的距离就是对应日期的库存。这个距离也就是绿线到红线之间的垂直距离。在37天时库存最少，45-47天中库存最多。

    基本流量还可以派生出多种图形，以便从不同的角度观察生产。比如F-3表示了实际生产周期分布情况。从中可以看到生产任务的顺序交换混乱。如果每项任务都是按照顺序进行加工，黑虚线框左端应该与绿线重合。按照图中的情况，则造成20天内（第30到50天）全部生产任务通过这个工作中心的总时间加长，在制品在这个工作中心的积压增多。

    二、对结果的统计分析

    对一个个单独的生产任务，只能见到不规则的变化。而在较长时间里，生产的统计规律可以显现出来，比如生产周期的平均值是有规律的。

    这些规律可以从流量图中解读出来。矩形代表生产任务，为简单只画了一个。其高度代表计划工时，长度代表生产周期。当输入输出为两条平行直线时，生产任务的平均通过时间最短（可由排序理论证明）。表示产出的红线，也就是这个工作中心实际发挥的能力。实际中，只要不超过机器能力上限，每天机器实际被用掉的能力是不固定的，即红线的角度C摆动。同样，生产周期长度也是伸缩可变动的。工艺时间在生产周期中只占很小一部分，所以能力供应线在摆动时能自动得到生产周期伸缩波动的配合。注意：伸，库存增加而能力发挥减小；缩，库存减少而能力发挥增大。这个现象的积极意义是：生产中的问题虽然不断，因为有这种内在关系，问题只要不闹出圈，生产就能走下去。消极的意义是：在头绪纷乱的情况下，为了让生产走下去，用缓冲库存来抵消任务断档等担心。《运作方式（1）》中介绍的"负荷帐户"，就有这种潜台词。

    不难看出，所介绍的生产控制和改进的方法也是瞄准库存，平均库存，与零库存的理念完全一致。但它更加适合混流，而不仅对一个流有效。

    《运作方式（1）》中谈到"折算"、"负荷限"等参数选取问题，目的在于解决库存控制。

    平均库存与平均能力的比值等于平均消耗时间，它以库存面积为计算基础。从平均消耗时间可以推算出平均生产周期。在分析中有三个因素要考虑进去：①期初和期末库存量的差值，②交换顺序造成的平通过时间额外加长，③在更长时间里库存量波动与顺序量波动有抵消的趋势。有兴趣的朋友可以参考排序理论和统计分析的内容。实际分析中，这些工作靠专业分析软件来完成，并给出折算、负荷限等各种参数。这个过程可以这样理解：与库存对立的是设备利用率。在任务饱满时，不能为了减少库存而降低设备利用率。尤其机器贵，固定成本也高。所以靠"负荷限"来求得在设备平均利用和平均生产周期之间的平衡。一方面在"推算出开工时间"中，采用平均生产周期。经过折算（考虑最早完工时间和最晚完工时间），将任务负荷添加到负荷帐户里；一方面调整负荷限额，在负荷与能力之间求得平衡。

    上述整个工作，也可以认为是试凑，把数据凑出来。这需要对自己工厂的产品、生产、计划有非常精深的理解。我试过，很难。如果用分析软件，也不是三、五个月就能奏效。

    从以上分析种，我们还可以得到这样的启示。生产结构化特点强，有内在的严谨。这不是说生产像齿轮传动那样，轮齿对滚过去，速比恒定。人要出问题谁也拦不住。但在生产中，出问题的后果可以预料，不会有什么戏剧性的变化。

于 2007-02-24 13:24 被 wanglj 修改

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yiyiyicz [个人空间]


#2»发布于2007-02-20 08:13

这是一种实用方法，各位有什么看法？
推石

三生石 [个人空间]
QQ名 Meng


#3»发布于2007-02-20 16:53

文章没有贴出图片，比较抽象。

实际上库存、生产和销售、采购都是相关的。

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wanglj [个人空间]


#4»发布于2007-02-24 13:26

时间测量与 JIT和准实时有异曲同工之效，结合国内MRPII具有切实可操作性。

于 2007-02-24 13:26 被 wanglj 修改

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yiyiyicz [个人空间]


#5»发布于2007-03-16 14:13

计算机管理，最可能就是用在结构化程度高的日常运作。
会计是一个，库存是一个，生产计划控制也同样应该是。
但是，由于生产运作除了数量因素外，和时间有密切的关系，因此在计算机软件管理实践中，往往效果不好。
这个方法，如果在半手工情况下，可以采用类似簿记的方法；如果在计算机软件中，可以更加方便。
推石
许多文章可以在E-WORKS中找到
yiyiyicz@yahoo.com.cn

三生石 [个人空间]
QQ名 Meng


#6»发布于2007-03-16 14:19

不错. 的确很多对人很简单的事情计算机实现非常复杂.

yiyiyicz隔了这么久才再来啊, 欢迎常来看看.讨论

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yiyiyicz [个人空间]


#7»发布于2007-03-16 14:25

这是一个实用的方法
只是需要花些力气！
推石

三生石 [个人空间]
QQ名 Meng


#8»发布于2007-03-16 14:29

是,生产过程的计算机模型化是个比较复杂的问题. 我也有计划过阵子好好研究一下,到时候需要请教yiyiyicz先生.

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wanglj [个人空间]


#9»发布于2007-03-18 03:49

在半手工情况下，如果簿记数据不能入账，或入账不能影响生产计划控制，那也只能说明这个生产计划控制计算机模型不是十分完善的。：）

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yiyiyicz [个人空间]


#10»发布于2007-03-26 16:31

wanglj:
我不完全明白你的意思。
簿记主要针对负荷帐户，所以不存在数据不能入帐，不能影响生产计划的问题。
采用负荷帐户后，已经修改了MRP在时间控制上的原理性缺陷---“在规定的时间里完成确定的任务”与“工期的不确定性”这一难以调和的矛盾。对过程偏差在计划中给以合法的地位。通过诊断分析的工作，对造成偏差的原因，逐步给予改进。从而使偏差逐步减小，利用偏差，消灭偏差。
不知你问的是否是这个意思。谢谢你对问题的考究。毕竟这是一个实用的方法。
推石

wanglj [个人空间]


#11»发布于2007-03-29 00:23

推石，你好：
      对于你所说的 ‘负荷帐户’ 是否可以理解为在 ‘作业控制’ 中，因为 ‘工作中心’ 某种原因导致 ‘物料需求计划’ 分解后所产生的 ‘车间生产计划’ 发生变化而产生负荷？如果是这样，我想如果能够将簿记入帐并通过 ‘细能力平衡’ 也可以进行有效的平衡控制而不会产生实际负荷，当然 ‘细能力平衡’ 需要很长计算时间。从实际的车间作业管理中，手工记帐会更常见，既然ERP提供了完整的解决方案，还是让ERP去解决，这样才能力促ERP日臻完美。
      对于你所说的 ‘通过诊断分析的工作，对造成偏差的原因，逐步给予改进。从而使偏差逐步减小，利用偏差，消灭偏差。’，我想应更多分析工序是否合理也很重要，改进工序也是一个很好的建议，不过这个很难，工序变动涉及产品设计方案的变动和各个部门密切配合。
      wanglj 2007-03-28

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yiyiyicz [个人空间]


#12»发布于2007-03-29 08:07

负荷帐户可以简单的理解为一个工作中心处的任务库存。可以参考《改进生产管理的新途径》系列文章。
在MRP中，存在原理性缺陷。既“要求在规定的时间里完成确定的任务量”和“生产工期在实际执行中的不确定性”。这个矛盾是难以调解的。所以，用负荷帐户作为执行中的缓冲器。而MRP中的能力平衡都是遵循“确定性”思维，这样造成计划跑不起来。
生产系统有其内在的逻辑，我这里主要说的是生产计划，要让计划跑起来，必须处理好不确定性的影响。这并不需要改动工序（工程问题）。我想，在提高生产管理水平时，的确涉及多方面问题，但实际处理中，可以先默认某些方面的问题，解决可以在现有条件可以解决的问题。只是我们需要对整体心中有数。

wanglj [个人空间]


#13»发布于2007-03-30 00:41

我不认为 ‘在MRP中，存在原理性缺陷。’ 这句话是正确的，MRP是严格要求在规定的时间里完成确定的任务量，但在实际生产工期执行中的不确定性，那应当是生产控制出现的问题，和MRP原理没有必然联系。我想，很多企业生产工期执行中的不确定性所造成过多的 ‘负荷帐户’，是大多数企业上MRP不成功的重要原因。
在企业实际生产过程中，把工作中心能力不确定性作为任务库存来处理，通过时间测量方法进行统计、分析，从而达到任务库存平衡（主生产计划按期、按量完成），是一个比较好的解决办法，值得学习、借鉴。

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yiyiyicz [个人空间]


#14»发布于2007-04-01 08:10

也许我没有讲清楚
理解这句话，首先要注意两点：生产系统结构化强；生产运作的两个基本因素是时间和数量，以及他们之间的关系。
其次，不确定性的影响是普遍存在的，不然不会有大多数企业用了MRP后计划跑不起来。MRP的数学逻辑是很漂亮，特别是处理数量关系的BOM理论，早在1950年代就已经很完善了。但是在处理时间，以及时间与数量之间的关系时，始终存在问题。这从生产管理信息系统的发展就可以看出来。
MRP在处理时间时，要求“在规定的时间里完成确定的任务”，同时，在两个时间段之间没有留间隙。可以联想电气或者机械系统，在概念设计之后，必须要考虑对动态过程中的震荡和补偿等环节，否则连原理性实验都很难通过。何况生产运作中还有人的因素。
生产系统是一个结构化很强的系统，当执行系统不能完成MRP给出的计划，整个生产计划系统只能是失效。生产苹低呈堑髡屎托б娴模庋焕矗螮RP对生产管理的意义就大大打了折扣。

另外，最好把负荷帐户理解为缓冲器,而且它是与工作中心对应的。

于 2007-04-01 08:10 被 yiyiyicz 修改

yangqingsong [个人空间]


#15»发布于2007-06-08 13:31

很实际，资料很不错，但是是否有图表体现出内容，可能会更让人容易理解。

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