存货的控制存货是重要的流动资产，它能在生产经营周转中转换为其它资产或现金。存货控制的思路有两种：一是从材料物资的订购数量和时间上想办法；二是从材料物资储备的管理上来考虑。由此产生了下面几种控制方法。        第一种是定量库存控制法。具体做法是，预先规定一个订购点，当实际储备量降到订购点时，就按固定的订购数量（每次订购数量一般用经济批量法确定）提出订购。运用这种方法，每次订购的数量固定不变，而订购时间由材料物资需要量来决定。        定量库存控制法的关键是正确确定订购点，即提出订购时的储备量标准。如果订购点偏高，将会增加材料物资储备及其储存费用；如果订购点偏低，则容易发生供应中断。确定订购点时需考虑四个因素：一是经济订购批量的大小；二是订货提前期；三是超常耗用量；四是保险储备量。计算公式如下：        订购点量＝订购时间×平均每日正常耗用量＋保险储备量上式中，订购时间是指提出订购到物资进厂所需的时间，保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正常耗用量）×订货提前期日数例如，某企业甲种物资的经济订购批量为７５０吨，订购间隔期为３０天，订购时间为１０天，平均每日正常需用量为２５吨，预计日最大耗用量为４０吨，订购日的实际库存量为６００吨，订货余额为零。则：        订购点量＝２５×１０＋（４０－２５）×１０＝４００（吨）这就是说，当实际库存量超过４００吨时，不考虑订购；而当降低到４００吨时，就应及时按规定的订购批量７５０吨提出订购。        这种方法的优点是手续简单，管理方便；缺点是物资储备量控制不够严格。因此它一般适用于企业的物耗用量较少、价值较低、用途固定、订购时间较短的物资。        第二种是定期库存控制法。具体做法是，预先规定一个订购时间，按固定的时间间隔检查储备量，并随即提出订购，补充至一定数量。所以，这种方法订购时间固定，而每次订购的数量不定，按实际储备量情况决定。计算公式如下：        订购量＝平均每日需用量×（订购时间＋订购间隔）＋保险储备量－实际库存量－订货余额订购间隔是指相邻两次订购日之间的时间间隔；实际库存量为订购日的实际库存数量；订货余额是过去已经订购但尚未到货的数量。        在上例中，订购量＝２５×（１０＋３０）＋１５０－６００－０＝５５０（吨）这种订货方式的优点是对物资储备量控制得较严，它既能保证生产需要，又避免物资超储。缺点是手续麻烦，每次订货都得去检查储备量和订货合同，并计算出订货量。它一般适用于企业必须严格管理的重要物资。        第三种是ＡＢＣ分类管理法。它是根据企业的物资品种以及占用资金的多少将物资分为ＡＢＣ三类，然后针对这三类物资的不同特点，采取不同的管理对策。        Ａ类物资品种少（约占５～１０％），占用资金多（约占６０～７０％），应作为物资管理的重点对象，实行定期库存控制方法。Ｃ类物资品种多（约占６０～７０％），占用资金少（约占１５％以下），应作为物资管理的一般对象，采用定量库存控制法。Ｂ类物资介于Ａ、Ｃ两类物资之间，企业应根据物资管理的能力和水平，选用定期库存控制法或定量库存控制法。        采用ＡＢＣ分类法来控制库存物资，在保证生产需要的前提下，既能简化管理工作，提高管理效率，又能实行物资和资金的重点管理，降低资金的占用。        在产品资金需用量的测定        企业在生产过程中保持合理的在产品资金规模，既是正常、连续、均衡进行生产的前提，又是提高资金利用效率的关键。在产品资金需用量是从原材料投入生产开始，到产品制造完工尚未入库所占用的资金数额，包括在制品、自制半成品所需的资金数额。企业整个生产过程中的在产品资金占用受两个因素制约：一是在产品数量；二是在产品平均单位成本。        在测定在产品数量时，要充分考虑改善生产组织、提高劳动生产率、缩短生产周期等因素。计算公式如下：        上式中，生产周期是指产品从投料开始到产品入库为止所需的时间，包括产品工艺加工时间、上下工序间必要的停留时间、半成品储备时间、产品制造完毕所需检验入库时间等。生产周期的长短与在产品资金占用的多少成正比，生产周期越长，生产过程所占用的资金就愈多。        测定在产品平均单位成本是通过产品单位成本乘上在产品成本系数计算得到的。在产品成本系数是指在产品平均单位成本占产品单位成本的百分比。测定在产品资金需用量时，之所以要考虑在产品成本系数，是因为在产品成本不是一次投料形成的，而是在生产过程中逐渐发生的，到产品完工时才最终形成产品的全部成本。因此，处于生产过程不同阶段的产品，其成本是各不相同的，如果按产品的成本测算在产品资金需用量，必然使其偏高，造成资金的浪费；若按投料时的费用测算，又显得偏低，造成资金的不足。这就需要在产品成本的基础上打一个折扣，这个折扣就是在产品成本系数。        在产品成本系数的大小，取决于生产过程中料、工、费投入情况。在生产过程前期投入越多，在产品平均成本就越高，在产品成本系数就越大。        在产品成本系数是根据不同的生产性质、费用发生的特点以及生产组织的形式来确定其计算方法的。当产品生产过程比较复杂，原材料分多次投入的情况下，一般以各生产阶段的在产品单位成本和生产周期作为权数加权平均计算在产品成本系数。计算公式如下：        在产品成本系数＝（各生产阶段在产品成本系数×各生产阶段在产品单位成本×各生产阶段生产周期）／（产品单位成本×产品生产周期）×１００％在产品资金需用量＝在产品数量×在产品平均单位成本        例如，某厂生产的甲产品需经过三道工序，原材料在生产开始时投入，工费在生产过程中均衡发生，其计划产量及计划成本的资料如下：根据上述资料计算各道工序在产品资金需用量及甲产品在产品资金需用量。则：        第一道工序在产品资金需用量＝（７２０／３６０）×５２００×８０．７７％×１２＝１００８００．９６（元）        第二道工序在产品资金需用量＝（７２０／３６０）×７２００×９５．８３％×１０＝１３７９９５．２（元）        第三道工序在产品资金需用量＝（７２０／３６０）×１００００×９６％×８＝１５３６００（元）甲产品在产品资金需用量＝（７２０／３６０）×１００００×６５．４％×３０＝３９２４００（元）

企业的出路在于产品更新换代，管理是共享一份团队的融洽的感情,关注并修正行为，影响并引导人生，感情淡薄使人平庸 ...